行业
医疗卫生：矫形器和假肢
材料
挑战
为康复市场提供更舒适的矫形器解决方案。
技术
结果
通过 HP Multi Jet Fusion (MJF) 技术，HeyGears 可以根据患者的具体需求制作矫形器和假肢。
挑战
生产 3D 打印矫形器时设计自由度的重要性
HeyGears 是一家创新驱动型科技公司，3D 打印应用和数字智能制造技术是他们的核心竞争力。HeyGears 的大量数字制造解决方案、服务和业务模式已在骨科、牙科、消费品和电子行业得到应用。
根据 HeyGears 的研究，使用石膏等材料制造矫形器的传统制造流程可能很复杂，而且经常会出现部件精度不佳的情况，导致对组织产生不均匀的压力和摩擦力，进而致使皮肤发红和起泡。为了保障患者得到妥善的治疗和康复，需要同时为他们提供静态和动态的矫形器，还要尽量透气舒适。
“HP Multi Jet Fusion (MJF) 技术让我们在设计含有可移动部件的功能性产品时，享有很高的自由度，这对需要交付定制化功能部件的矫形器和假肢 (O&P) 市场尤为重要。”
Heyuan Huang，HeyGears 联合创始人兼执行副总裁
解决方案
采用 HP Multi Jet Fusion 技术生产的可调节 3D 舒适矫形器
2019 年 9 月，HeyGears 安装了他们的首个 HP Jet Fusion 4200 3D 打印解决方案，用于在大型构建项目中生产高精度的轻量化 3D 打印定制矫形器。
在 HeyGears 与 HP MJF 早期合作的一个项目中，他们的主要工作是制作定制的 3D 打印矫形器，用于固定前臂并协助康复。
为了制作适合的器械，HeyGears 先是扫描了患者的前臂，然后根据患者的解剖学结构设计了一个矫形器来补偿肢体的移动。他们在其中增加了许多额外的精密设计，帮助提高 3D 打印矫形器的固定效果和舒适性。
HeyGears 还研发出了一款具有可调节设计的 3D 矫形器，能够从不同角度轻松定位患者手腕，从而保障腕关节移动并逐步矫正和保护关节。
石膏和聚合物等传统材料往往导致矫形器十分笨重，透气效果不佳，康复师调整和清洁起来也很麻烦。使用惠普 3D 打印高可重复利用率 PA 12 制作的 3D 打印矫形器则不同，患者可以自行调整，有助于减少跑医疗机构的次数。
结果
3D 打印矫形器带来创新的治疗方法
在 HeyGears 综合看来，采用 HP Multi Jet Fusion 技术生产的 3D 打印矫形器具有两大优势，一是设计自由度，二是材料品质。
“HP Multi Jet Fusion 技术给予我们的设计自由，让我们有机会转变思维方式，将多个功能部件融入到一个产品中，这同时也有助于节省组装成本。”Huang 表示。
“个性化的设计和固定方式以及附加的可调节结构，可以有效预防肌肉萎缩、皮肤不适及神经和血管压迫等问题。”赵医生说道，“使用 3D 打印技术制作 3D 打印定制矫形器，可以取代传统方法，让患者有机会选择新的治疗方案，获得更优质的就医体验。”
“作为一家 3D 打印应用开发公司，我们认为 HP MJF 提供的工具有助于我们开拓新的市场，因为我们预期定制矫形器和假肢行业的前景一片明朗。”Huang 表示，“我们相信，与惠普合作开发全链条解决方案，可以促进矫形器和假肢行业的发展。”
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免责声明
- 所有图像的数据来源：HeyGears
- HP Jet Fusion 3D 打印解决方案采用惠普 3D 打印高可重复利用率 PA 12，可提供高达 80% 的粉末可重复利用率，并可批量生产功能部件。出于测试目的，材料在真实的打印条件下进行了老化处理，并在粉料重复利用时进行跟踪（测试恶劣情况下的可重复利用率）。接着使用可重复利用的粉末生产部件，同时针对机械性能和精度进行测试。