Sector
Material
Desafío
Producir una solución ortésica más cómoda para el mercado de la rehabilitación.
Tecnología
Resultados
Gracias a la tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF), HeyGears puede crear órtesis y prótesis en función de las necesidades específicas de cada paciente.
DESAFÍO
La importancia de la libertad en el diseño al imprimir órtesis 3D
HeyGears es una empresa tecnológica de carácter innovador especializada en aplicaciones de impresión 3D y tecnologías de fabricación digital inteligente. La amplia gama de soluciones, servicios y modelos de negocio de fabricación digital de HeyGears se ha empleado en el ámbito de la ortopedia, odontología, bienes de consumo y electrónica.
Según HeyGears, los procesos de fabricación tradicional de órtesis con materiales como la escayola pueden resultar complejos y, a menudo, dan como resultado piezas de escasa precisión que ocasionan una presión desigual en el tejido, así como fricciones que pueden producir enrojecimiento y ampollas en la piel. Para garantizar un tratamiento adecuado y la recuperación ante lesiones, los pacientes necesitan dispositivos ortésicos que resulten tanto estáticos como dinámicos, además de transpirables y cómodos.
«La tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) ofrece una enorme libertad en el diseño de productos finales funcionales con piezas móviles, lo cual reviste una especial importancia en el mercado de órtesis y prótesis (O&P) en el que se requiere personalización y piezas funcionales».
Heyuan Huang, cofundador y vicepresidente ejecutivo, HeyGears
SOLUCIÓN
Órtesis 3D cómodas y ajustables con HP Multi Jet Fusion
HeyGears instaló su primera solución de impresión 3D HP Jet Fusion 4200 en septiembre de 2019 para fabricar dispositivos ortésicos personalizados, impresos en 3D, ligeros, precisos y en grandes proporciones.
Uno de los primeros proyectos de HeyGears con HP MJF implicó la creación de una órtesis personalizada impresa en 3D para fijar el antebrazo y ayudar a la rehabilitación.
Para la fabricación de dicho dispositivo, HeyGears escaneó el antebrazo del paciente y diseñó una órtesis que complementase su anatomía. Se incluyeron sutiles diseños adicionales para mejorar el efecto de fijación y la comodidad de la órtesis impresa en 3D.
Asimismo, HeyGears consiguió crear una órtesis en 3D con un diseño ajustable exclusivo que coloca con facilidad la muñeca de un paciente en distintos ángulos, garantizando tanto el movimiento de la articulación de la muñeca como la corrección gradual y protección de la articulación.
Los materiales tradicionales, como la escayola o ciertos polímeros, daban como resultado dispositivos ortésicos pesados de insuficiente transpiración, lo que dificultaba que el médico pudiera ajustarlos y limpiarlos. Sin embargo, los ortésicos impresos en 3D fabricados con HP 3D HR PA 12 puede ajustarlos el paciente, reduciéndose el número de visitas necesarias al médico.
RESULTADOS
Las órtesis impresas en 3D dan lugar a innovadores métodos de tratamiento
En términos generales, HeyGears considera que la libertad en el diseño y los materiales de calidad constituyen las dos ventajas principales de las órtesis impresas en 3D con tecnología HP Multi Jet Fusion.
En palabras de Huang: «La libertad en el diseño (con HP Multi Jet Fusion) nos permite pensar de forma diferente y emplear varias piezas funcionales en un producto, lo que también nos permite ahorrar en costes de montaje».
«El diseño personalizado, el método de fijación y las estructuras ajustables adicionales pueden, de forma efectiva, evitar problemas como la atrofia muscular, el malestar cutáneo y la compresión de nervios y vasos sanguíneos», declara el Dr. Zhao. «El uso de la tecnología de impresión 3D para crear órtesis personalizadas impresas en 3D y reemplazar métodos tradicionales permite a los pacientes beneficiarse de los tratamientos más recientes y de la mejor experiencia médica».
«Como una empresa de desarrollo de aplicaciones de impresión 3D, creemos que (HP) MJF nos aporta las herramientas que nos permiten abrirnos a nuevos mercados conforme observamos un crecimiento prometedor de las órtesis y prótesis personalizadas», señala Huang. «Consideramos que la colaboración con HP en el desarrollo de una solución de cadena completa puede generar un crecimiento en el ámbito de las órtesis y prótesis».
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Exenciones de responsabilidad
- Datos de imágenes cecidos por HeyGears
- Las soluciones de impresión 3D HP Jet Fusion que utilizan HP 3D de alta reutilización PA 12, ofrecen una tasa de reutilización de polvo de hasta el 80 %, lo que supone la producción de piezas funcionales en todos los lotes. En el caso de las pruebas, el material se envejece en condiciones de impresión reales y se realiza el seguimiento del polvo durante generaciones (para su reutilización en el peor de los casos). Posteriormente, se fabrican piezas de cada generación y se prueban sus propiedades mecánicas y precisión.