Industrie
Matériau
Défi
Produire une solution orthopédique plus confortable pour le marché de la rééducation.
Technologie
Résultats
Grâce à la technologie HP Multi Jet Fusion (MJF), HeyGears peut créer des orthèses et des prothèses en fonction des besoins individuels des patients.
DÉFI
L’importance de la liberté de conception lors de l’impression d’orthèses en 3D
HeyGears est une entreprise technologique axée sur l’innovation dont les principales compétences sont les applications d’impression 3D et les technologies de fabrication numérique intelligente. Les solutions, services et modèles commerciaux de fabrication numérique de HeyGears ont été appliqués en orthopédie, en dentisterie, en biens de consommation et en électronique.
Selon HeyGears, les procédés traditionnels de fabrication d’orthèses avec des matériaux comme le plâtre peuvent être compliqués et souvent se traduire par des pièces avec une précision médiocre, causant une pression inégale sur les tissus et des frottements qui peuvent entraîner des rougeurs et des cloques sur la peau. Pour assurer un traitement et une rééducation appropriés après une blessure, les patients ont besoin d’appareillages orthopédiques statiques et dynamiques, mais aussi respirants et confortables.
« La technologie HP Multi Jet Fusion (MJF) offre une grande liberté de conception lorsqu’il s’agit de produits finaux fonctionnels avec des pièces mobiles, ce qui est particulièrement important sur le marché des orthèses et prothèses (O&P) où la personnalisation et les pièces fonctionnelles sont nécessaires. »
Heyuan Huang, cofondateur et vice-président, HeyGears
SOLUTION
Orthèses 3D réglables et confortables avec HP Multi Jet Fusion
HeyGears a installé sa première solution d’impression 3D HP Jet Fusion 4200 en septembre 2019 pour produire à grande échelle des appareillages orthopédiques personnalisés imprimés en 3D, légers et précis.
L’un des premiers projets de HeyGears avec HP MJF consistait à créer des orthèses imprimées en 3D personnalisées pour l’avant-bras permettant de faciliter la rééducation.
Pour créer un tel appareillage, HeyGears a examiné l’avant-bras du patient et a conçu une orthèse qui s’adapte à l’anatomie du patient. Ils ont ajouté des motifs délicats pour améliorer la fixation et le confort de l’orthèse imprimée en 3D.
HeyGears a également pu créer une orthèse 3D avec une conception réglable unique qui permet de positionner facilement le poignet d’un patient à différents angles, assurant le mouvement de l’articulation du poignet ainsi que la correction et la protection progressives de l’articulation.
Les matériaux traditionnels comme le plâtre et certains polymères donnaient des appareillages orthopédiques lourds peu respirants, rendant difficiles pour le médecin le réglage et le nettoyage. Mais les orthèses imprimées en 3D réalisées avec HP 3D HR PA 12 peuvent être ajustées par le patient, ce qui réduit le nombre de visites nécessaires chez le médecin.
RÉSULTATS
L’impression 3D d’orthèses offre des méthodes de traitement innovantes
Dans l’ensemble, HeyGears considère la liberté de conception et la qualité des matériaux comme les deux principaux avantages des orthèses imprimées en 3D avec la technologie HP Multi Jet Fusion.
« La liberté de conception (avec HP Multi Jet Fusion) nous permet de penser différemment et de placer plusieurs pièces fonctionnelles dans un seul produit, et ainsi d’économiser également sur les coûts d’assemblage », a déclaré M. Huang.
« La conception personnalisée, la méthode de fixation et les structures réglables supplémentaires peuvent efficacement prévenir des problèmes tels que l’atrophie musculaire, l’inconfort cutané et la compression des nerfs et des vaisseaux sanguins », a déclaré le Dr Zhao. « L’utilisation de la technologie d’impression 3D pour créer des orthèses personnalisées et remplacer les méthodes traditionnelles permet aux patients d’obtenir les dernières options de traitement et la meilleure expérience médicale. »
« En tant que société de développement d’applications d’impression 3D, nous pensons que (HP) MJF nous fournit les outils qui nous permettent de nous ouvrir à de nouveaux marchés alors que nous constatons une croissance prometteuse des orthèses et prothèses personnalisables », a déclaré M. Huang. « Nous pensons que le fait de travailler avec HP pour développer une solution sur l’ensemble de la chaîne peut conduire au développement des orthèses et prothèses. »
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- Toutes les images sont utilisées avec la gracieuse permission de HeyGears
- Les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion, utilisées avec le matériau HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité, assurent jusqu’à 80 % de réutilisabilité de la poudre, et produisent des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Des pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.