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HP 3D-Druck in der Industrie führt zu schnellerem Design, höherer Produktivität und Produktion
Der Einsatz von HP Multi Jet Fusion durch APCC verdeutlicht den Einfluss des 3D-Drucks auf die Fertigungsindustrie.
Die Herausforderung
Einsatz einer Technologie, die mit der Nachfrage mithalten und sich an häufige Änderungen in der Produktion anpassen kann.
Ergebnisse
Die HP Multi Jet Fusion Technologie ermöglicht es APCC, Teiledesigns schnell überarbeiten zu können und HP Inkjet Supplies in hohen Stückzahlen zu verpacken.
Material
Mit HP 3D-Druck werden Sie häufig wechselnden Produktionsanforderungen in der Industrie gerecht
Das Americas Product Completion Center (APCC) von HP Inc. in Richmond, Virginia, verpackt HP Inkjet-Verbrauchsmaterialien und bereitet sie für den Versand an Ziele in Nord- und Südamerika vor.
Als eines von vier Zentren, die diese Vorgänge weltweit durchführen, erhält das APCC Druckerpatronen in loser Form von den Fabriken, verpackt sie für den Einzelhandel und passt die Verpackung für die spezifischen Regionen an, die es unterstützt, was in diesem Fall Nord- und Südamerika umfasst.
Das Zentrum ist nicht nur Anlagenbetreiber, sondern auch Hersteller, der die Produktionslinien plant und konstruiert und die Teile darin produziert.
Das Fertigstellungszentrum besteht aus 19 Verpackungslinien, die je nach Produktionsanforderungen häufig umgestellt und angepasst werden. Die Ingenieure im APCC planen und konstruieren die Verpackungsanlagen und benötigen oft sowohl Unterstützungsteile für Anlagenänderungen als auch Ersatz- und Austauschteile.
Um HP Inkjet Verbrauchsmaterialien in hohen Stückzahlen zu verpacken, suchte APCC nach einer Technologie, die mit der Nachfrage Schritt halten und sich an häufige Änderungen in der Produktion anpassen kann (z. B. unterschiedliche Verpackungsgrößen für verschiedene Produkte).
Ferner identifizierte es Metallteile als Teil seiner Ausrüstung, die es möglicherweise durch leichtere Teile ersetzen könnte.
“Wir wollten herausfinden, ob die additive Fertigung für uns eine nützliche Rolle in unserem Betrieb einnehmen könnte, um die Effizienz zu verbessern und einen Teil der Kosten einzusparen. Als Produktionsleiter sind wir immer auf der Suche nach Möglichkeiten, unsere Kosten und die Geschwindigkeit zu verbessern, mit der wir auf neue Anforderungen und Möglichkeiten reagieren, um die Anlage am Laufen zu halten."
Paul McArdle, Engineering Project Manager für HP Inc.
Testen von 3D-gedruckten Werkzeugen
Das APCC begann mit dem FDM (Fused Deposition Modeling) 3D-Druckverfahren, aber nach einigen Testrunden wurde klar, dass etwas Zuverlässigeres gefunden werden musste, mit dem sich Teile in großen Stückzahlen produzieren ließen und Ideen für Fertigungswerkzeuge realisiert werden konnten.
"Wir hatten ein bestimmtes Projekt im Sinn, bei dem wir ein brandneues Förderband installieren wollten, um eine Flotte neuer Roboter an einer unserer manuellen Verpackungslinien einzuführen", erklärt McArdle. "Wir haben uns einen kleinen FDM-Drucker angeschafft, um zu sehen, ob die additive Fertigung etwas für uns in Bezug auf die Kosten sein könnte."
"Wir fanden bald heraus, dass FDM zu langsam und zu unzuverlässig sein würde, um den Zeitplan für das Projekt einhalten zu können. Es hätte im besten Fall mehrere Monate gedauert, alle benötigten Teile zu drucken."
Als die HP Jet Fusion 3D-Drucklösung angekündigt wurde, zeigte McArdle großes Interesse an dieser Technologie: "Ich habe mir das [HP 3D-Druck] ziemlich bald nach der Markteinführung durch HP angesehen, um zu prüfen, ob es einen Bedarf oder ein Argument dafür gibt, einen solchen Drucker in unserem Betrieb einzusetzen."
Der damalige APCC-Praktikant Josh Almeter wurde mit der Aufgabe betraut, eine Liste von Technologien vorzuschlagen, die die Produktionsanforderungen der Fabrik am effizientesten erfüllen würden. Nachdem er die HP Multi Jet Fusion Technologie vorgestellt hatte, entschied sich McArdle im November 2017 für die Anschaffung der ersten HP Jet Fusion 4200 3D-Drucklösung.
Umstellung auf eigene Anlagen für 3D-Druck in der Industrie
Nachdem das APCC die HP Multi Jet Fusion Technologie zur Herstellung eigener Teile nutzte, anstatt sie weiterhin zu kaufen oder sich auf Outsourcing zu verlassen, entwickelte sich der Einsatz der Technologie zum Design und zur Entwicklung neuer 3D-gedruckter Industrieteile.
Mit 3D-Druck hat das APCC Cobots und Delta-Roboter sowie neue Förderösen in zwei Fertigungslinien integriert, die zuvor manuell bedient wurden.
Das APCC nutzt die Technologie nun für das Prototyping, die Produktion von Endteilen, 3D-gedruckte kundenspezifische Ersatzteile und zur Herstellung von Vorrichtungen und Werkzeugen für seine Maschinen, die sich in fünf Kategorien einteilen lassen: Förderbandteile, End-of-Arm-Werkzeuge, Ersatzteile, Break-and-Fix-Teile und Vorrichtungen.
Tausende von 3D-gedruckten Teilen später ist die HP Multi Jet Fusion Technologie ein fester Bestandteil der Fertigungsprozesse von APCC geworden.
Weitere Informationen:
Schnellere Iterationsprozesse, schneller gefertigte Teile, verbesserte Wirtschaftlichkeit
Die Designfreiheit und die kurzen Vorlaufzeiten, die durch die HP Multi Jet Fusion Technologie ermöglicht werden, erlauben es dem APCC, Teiledesigns schneller zu iterieren und mit jeder Iteration dem Endprodukt näher zu kommen. Sobald der Entwurf fertig ist, kann das APCC schnell die gesamte benötigte Menge an Teilen produzieren.
Beispielsweise hat das APCC mehr als 8.000 Förderbandeinsätze produziert, davon mehr als 2.000 Einsätze für die Sprocket Media Verpackungslinie. Das innovative Design dieser Einsätze trug dazu bei, die Zeit für den Produktionswechsel von 1,5 bis 2 Stunden auf 30 Minuten zu reduzieren.
"Sobald wir in der Lage waren, zu lernen und herauszufinden, wie man die [HP MJF] Technologie benutzt, hat diese sich von diesem Zeitpunkt an so gut wie von selbst amortisiert. Ich kann mir jetzt nicht mehr vorstellen, ohne diese Technologie zu arbeiten.
Jeder hier ist es gewohnt, innerhalb von wenigen Tagen Prototypen und Teile zu erhalten. Ich wüsste nicht, zu welchen anderen Abteilungen oder Unternehmen man gehen kann, um einen Entwickler ein Teil entwerfen zu lassen und am Ende einer Woche, nach mehreren Prototypen, eine komplette Produktionsserie von Teilen zur Verfügung zu haben."
"All diese Vorteile ergeben sich aus der Effizienzsteigerung, der Kreativität und der Bearbeitungszeit. Im Notfall können wir ein Ersatzteil anfertigen. Wenn wir jetzt etwas brauchen, ist die erste Frage, die wir uns stellen: "Können wir es mit [HP] Multi Jet Fusion drucken? " sagte Almeter.
Auswirkungen des 3D-Drucks auf die Fertigung beim APCC
Seit der Einführung der Technologie in ihren Werken hat das APCC industrielle 3D-Druckausrüstung in alle 19 Verpackungslinien mit 160 Einzelteilen integriert, die mit der HP Multi Jet Fusion Technologie hergestellt wurden, und damit insgesamt mehr als 10.000 3D-gedruckte Teile produziert.
Das APCC hat seit der Einführung von HP Jet Fusion 3D-Drucklösungen im eigenen Unternehmen mehr als 300.000 US-Dollar (mit steigender Tendenz) an Teilekosten eingespart. Ein Beispiel, bei dem das APCC Kosten eingespart hat, ist die Einführung eines neuen Produkts in die Linie.
"Dadurch wurden viele Forschungsprojekte ermöglicht, Projekte, die man nie in Erwägung ziehen würde, weil sie mit herkömmlichen Methoden zu teuer sind, während man mit diesem System ohne großen Aufwand einfach einen Versuch starten kann", so McArdle. "Man kann einfach etwas ausprobieren und sehen, ob es funktioniert."
"Produkteinführungen sind bei uns üblich, und normalerweise müssen wir eine Fertigungslinie umrüsten", so Almeter weiter. "Anstatt unsere Werkzeuge im Spritzgussverfahren herstellen zu lassen, konnten wir dies mit [HP] MJF tun, und das war eine unserer größten Kosteneinsparungen. Der Vorteil ist, dass wir dank der neuen Technologie nicht für eine bestimmte Gussform zahlen und zudem die Kontrolle über die Produktion haben."
Möchten Sie mehr über HP 3D-Drucklösungen erfahren?
- HP Jet Fusion 3D-Drucklösungen mit HP 3D High Reusability PA12 bieten eine bis zu 80%ige Wiederverwendbarkeit von überschüssigem Pulver und produzieren Charge für Charge funktionsfähige Teile. Zum Prüfen wird das Material einem Alterungsprozess unter realen Druckbedingungen unterworfen und das Pulver über Generationen nachverfolgt (Extremfall der Wiederverwendbarkeit). Aus jeder Generation werden dann Teile hergestellt und auf mechanische Eigenschaften und Genauigkeit geprüft.
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